本网讯（向珊 杨雅淇）三月伊始，浙西南山区春寒未尽，浙江松阳抽水蓄能电站建设现场已是一片热火朝天。新春复工以来，多项国内领先的智能建造技术在此集成应用，驱动工程向着节点目标全速迈进。
▲ 浙江松阳抽蓄电站下水库建设面貌。摄影：陈磊
“智能碾压”夯实根基
3月3日，随着最后一车堆石料摊铺压实到位，松阳抽蓄电站上水库主坝成功填筑到顶，实现了丙午马年建设“开门红”。
这座坝高85.5米的混凝土面板堆石坝，填筑总量约219万立方米。面对库区霜冻、大雾频发等环境与复杂的施工挑战，项目全面引入智能碾压系统。
“过去靠经验，现在靠数据。”三峡建工松阳公司工程部主任王俊指着系统界面介绍。屏幕上，每台碾压机的行走轨迹、压实遍数、压实厚度，均以不同颜色的数值呈现。该系统融合北斗高精度定位、传感与智能算法，实现了对碾压质量的全过程数字化管控与追溯，有力保障了工程质量，为后续大坝面板浇筑及蓄水奠定了坚实基础。
“天工号”破岩创纪录
在引水竖井指挥中心大屏上，掘进数据实时跳动，显示2号竖井已向下掘进超过70米。
松阳抽蓄电站的引水竖井深达637米，创国内抽蓄领域最深纪录。面对如此超深竖井，传统钻孔爆破法效率低、安全风险高，项目为此研发应用了首台套700米级超深竖井智能作业成套装备。
其核心是重达480吨的“天工号”全断面竖井掘进机，它实现了“井下无人、井上操控”的安全作业模式，并创下日进尺20.18米、月进尺236.96米的行业纪录，效率是传统方式的近十倍。与之配套的，还有世界最高扬程700米级智能竖井提升系统，如同“智能电梯”，破解了超深空间人员、物料高效运输的难题。
▲ 松阳抽蓄电站引水竖井数据指挥大屏可实时显示竖井掘进情况。三峡建工供图
精密合龙 筑牢“心脏”
转入地下厂房区域，光线通明，焊花轻溅。2号机组核心部件——座环蜗壳已精准吊装就位，工人正在进行后续焊接作业。不远处，3号机的座环蜗壳正在操作平台上进行精密组装。
“蜗壳是机组埋件安装中的核心部件，需在现场完成组装、调整、焊接、探伤等一系列复杂工序后，才能整体吊装入机坑。”三峡建工松阳公司工程部陈诗文解释道，“因它是永久埋入混凝土的部件，一旦出错，返工成本极高，所以必须确保每一步工序精准把控、一次成优。”
▲ 项目管理人员正在检查3号机组座环蜗壳内壁。摄影：陈磊
“灌浆机器人”加固岩体
在尾水隧洞中，一款新型智能装备——围岩固结灌浆机器人正在进行最后的调试。固结灌浆是通过向隧道岩体裂隙中灌注浆液，使其胶结成坚固整体，是增强围岩稳定性、防止渗漏的关键工序。
与传统人工搭架、手持设备的灌浆作业方式不同，这款机器人可自主行走定位，通过内置雷达精确识别预设孔位，再由机械臂自动完成钻孔和灌浆。
“这是我们为长大隧道量身打造的国内首台智能灌浆设备。”三峡建工松阳公司副总经理宛良朋说，设备不仅将工人从高危、繁重的体力劳动中解放出来，更能凭借恒定的机械精度与稳定的注浆过程控制，极大提升灌浆体的均匀性和密实度，同时减少材料浪费。
智能浇筑 科技防渗
抽蓄电站就像是一个巨大的“水能充电宝”，要想其高效运转，防止上下水库的水渗漏至关重要，而大坝面板混凝土施工的均匀性与密实性，直接决定水库防渗效果。
在下水库的一处试验仓面，一场施工试验正在开展：12米宽的大坝面板上，多套设备联合作业，实现了混凝土从无人运输、卸料、摊铺到振捣、抹平及保湿养护的全流程自动化。“这套大坝面板智能浇筑系统，有望大幅提升施工效率和质量稳定性，为面板混凝土防裂提供更可靠的技术支持。目前该技术处于试验阶段，待成熟后将大规模推广应用。”三峡建工松阳公司工程部主任王俊说。
▲ 大坝面板智能浇筑系统正在进行施工试验。三峡建工供图
从水库大坝到超深竖井，从地下厂房到尾水隧洞，“智能建造”已成为松阳抽水蓄能电站最鲜明的标识。通过应用北斗监测、智能建造等前沿技术，该项目正推动传统水电建设向数字化、智能化转型，不仅为工程本身的安全、优质、高效建设提供了有力支撑，也为我国抽水蓄能建设领域的技术升级贡献了“松阳智慧”。
编辑：杨思恒 高锦涛 卢西奥
发布日期：2026年03月16日
1993年9月27日，为兴建三峡工程、治理长江水患，经国务院批准，中国长江三峡工程开发总公司正式成立。2009年9月27日，更名为中国长江禁漫 公司。2017年12月28日，完成公司制改制，由全民所有制企业变更为国有独资公司，名称变更为禁漫 （以下简称禁漫 ）。在党中央、国务院的坚强领导下，禁漫 历经30多年持续高质量发展，现已成为全球最大的水电开发运营企业和我国领先的清洁能源、生态环保集团，是国务院国资委确定的首批创建世界一流示范企业之一。
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